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镍丝气液过滤网成形模具设计

作者: 发布于:2020-07-10 10:50:33 点击量:

在冲压加工过程中,经常会遇到某些工件由于原材料宽度尺寸相对比较大、厚度薄及刚度差等原因不得不采用普通自动进料器进料,结果是效果不理想,而且增加了成本。如果能够通过模具本身结构实现自动送料,不仅可以保证产品质量,提高生产效率,而且能大大降低成本。现以不锈钢镍丝气液过滤网模具设计为例,介绍一种可以通过自身结构实现送料的模具结构。

零件结构与工艺分析

图1所示的不锈钢镍丝气液过滤网壁厚0.15mm,由宽度150mm的网状不锈钢条料加工而成。生产过程中,根据使用要求需将丝网条料压成波纹状,而且要求成形零件平整不卷曲变形,以便满足产品过滤要求。生产实践证明,采用普通的自动进料器从模具前方进料,由于选用的原材料相对较宽且厚度很薄,容易造成进料不到位;从模具后方拉料,又容易破坏已成形零件的波纹状结构。如果依靠模具自身结构实现自动送料,则可避免上述缺点,给加工带来方便。

模具结构分析

一般的压形模通常只要具备压形凸模和凹模即可工作。从加工产品的特殊性考虑,本模具的基本结构与一般压形模不同,主要包括压形、整形和送料3个部分,如图2所示。其中,压形部分主要包括压形凸模(见图3)和凹模(见图4),主要作用是使零件加工成形;整形部分主要包括整形凸模(见图5、6)和整形凹模(见图4),用来确保压形后的产品平整,不发生卷曲变形;送料部分主要包括滑块(见图7)、插板(见图8)、盖板、拔料器和支板等零件,可使加工的条料自动向前运动,实现连续工作。送料部分的安装结构如图9所示,开合模时,依靠插板的两侧斜面分别压迫滑块的两侧斜面,驱使滑块带动拨料器左移和右移,实现自动送料。模具不设导向装置,靠压力机本身的导向精度和压形过程中的自定心作用保证。

模具工作过程

不锈钢条料由箭头方向送进,当上模向下运动时,压形凸模16和整形凸模12、15与凹模23共同冲压成形。同时通过插板9拨动滑块1带动拨料器3向凹模方向移动,随后上模向上运动,此时左弹顶板24和右弹顶板8同时将压弯成形的条料顶起,拨料器3正好将成形后的波纹状料钩住。随着上模上行,插板9拨动滑块1带动拨料器3向远离凹模方向运动,带动条料向前送进,冲床完成一个行程。冲床连续工作,这样就实现了由压形凸模16冲压压形,整形凸模12、15整形,拨料器3自动送进的连续工作过程。

模具设计及制造注意要点

为了保证产品的顺利加工,模具在设计和制造中应注意以下几点:

(1)压形凸模16设计成固定式,整形凸模12、15设计成活动式,而且零件成形后保证三者在一个高度上。

(2)左弹顶板24和右弹顶板8要高于凹模23,以便于送料。

(3)拨料器3的齿形要与压形凸模16、整形凸模12、15齿形一致。制造过程中要注意保证条料能顺利送进,并注意零件成形后两边的高度一致,均为4.8mm。

(4)滑块1与支板6之间的导向间隙应尽可能小,以保证拨料器3精准工作,顺利实现送料。

生产实践证明,不锈钢镍丝气液过滤网自动送料模具较好地实现了自动送料,模具加工状况良好,操作方便,降低了工人劳动强度,大大提高了生产效率,可为类似产品的模具设计提供借鉴。模具结构、加工精度、使用寿命等均达到同类进口模具的水平。


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